壓力表的校驗(yàn)和安裝是保證在生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)

壓力表的選擇、校驗(yàn)和安裝是保證在生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)

一、壓力表的選擇

      Y系列壓力表的選用應(yīng)根據(jù)使用要求，針對(duì)具體情況作具體分析。在符合生產(chǎn)過(guò)程所提出的技術(shù)條件下，本著節(jié)約原則，合理地進(jìn)行種類、型號(hào)、量程、精度等級(jí)的選擇。選擇主要考慮三個(gè)方面：

（1）根據(jù)被測(cè)壓力的大小，確定儀表量程。對(duì)于彈性式壓力表，為了保證彈性元件在彈性變形的安全范圍內(nèi)可靠地工作，在選擇壓力表量程時(shí)，必須考慮到留有充分的余地，一般在被測(cè)壓力較穩(wěn)定的情況下，zui大的壓力值應(yīng)不超過(guò)滿量程的3/4；在被測(cè)壓力波動(dòng)較大的情況下，zui大壓力值應(yīng)不超過(guò)滿量程的2/3。為了保證測(cè)量精度，被測(cè)壓力值應(yīng)不低于全量程的1/3為宜。

（2）根據(jù)生產(chǎn)允許的zui大測(cè)量誤差確定儀表的精度，選擇時(shí)，應(yīng)在滿足生產(chǎn)要求的下盡可能選用精度較低，價(jià)廉耐用的壓力表。

（3）選擇時(shí)要考慮被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)。如溫度高低，粘度大小，腐蝕性，臟污程度，易燃易爆等。還要考慮現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，例如高溫、腐蝕、潮濕、振動(dòng)等。以此來(lái)確定壓力表的種類、型號(hào)等。

二、壓力表的校驗(yàn)

    所謂校驗(yàn)，就是將被校壓力表和標(biāo)準(zhǔn)壓力表通以相同的壓力，比較它們的指示數(shù)值。所選擇的標(biāo)準(zhǔn)表的誤差一般應(yīng)小于被校儀表誤差的1/3，所以它的誤差可以忽略，認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)表的讀數(shù)就是真實(shí)壓力表的數(shù)值。如果被校儀表對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)儀表的讀數(shù)誤差，不大于被校儀表的規(guī)定誤差，上海自動(dòng)化儀表四廠則認(rèn)為被校儀表合格。

三、壓力表的安裝

1、測(cè)壓點(diǎn)的選擇，所選擇的測(cè)壓點(diǎn)能反映被測(cè)壓力。

 （1）要選在被測(cè)介質(zhì)直線流動(dòng)的管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其它易形成漩渦的地方。

 （2）測(cè)量流動(dòng)介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)使取壓力點(diǎn)與流動(dòng)方向垂直，清除鉆孔毛刺。

 （3）測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道下部，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存氣體，測(cè)量氣體時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道上方，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存液體。

2、導(dǎo)壓管鋪設(shè)

（1）導(dǎo)壓管粗細(xì)合適，一般內(nèi)徑6～10mm，長(zhǎng)度3～5m。

（2）當(dāng)被測(cè)介質(zhì)易冷凝或凍結(jié)時(shí)，必須加保溫伴熱管線。

（3）取壓口到壓力表之間應(yīng)裝切斷閥，應(yīng)靠近取壓口。

3、壓力表的安裝

（1）壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的地方。

（2）安裝地點(diǎn)應(yīng)力求避免振動(dòng)和高溫影響。

（3）測(cè)量蒸汽壓力時(shí)應(yīng)加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接和測(cè)壓元件接觸；對(duì)于有腐蝕介質(zhì)時(shí)，應(yīng)加裝充有中性介質(zhì)的隔離罐等?？傊?，針對(duì)具體情況（如高溫、低溫、腐蝕、結(jié)晶、沉淀、粘稠介質(zhì)等），采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

     壓力表的連接處應(yīng)加裝密封墊片，一般低于80℃及2MPa壓力用石棉紙板或鋁片，溫度及壓力更高時(shí)（50MPa）用退火紫銅或鉛墊。另外還要考慮介質(zhì)的影響，例如測(cè)氧氣的壓力表不能用帶油或有機(jī)化合物的墊片，否則會(huì)引起爆炸。測(cè)量乙炔壓力時(shí)禁止用銅墊。